Heidelberg Materials mise sur son Circo2Beton

Yann Butillon
25/07/2023
Modifié le 29/05/2024 à 11:09

Pour la cimenterie de Ranville, dans le Calvados, Heidelberg Materials investit dans une structure pour mettre en œuvre sa technologie Circo2Beton.

La cimenterie de Ranville va bénéficier de la nouvelle technologie d’Heidelberg Materials Circo2Beton. [©Heidelberg Materials France]
La cimenterie de Ranville va bénéficier de la nouvelle technologie d’Heidelberg Materials Circo2Beton. [©Heidelberg Materials France]

Dans le cadre de sa stratégie de décarbonation, Heidelberg Materials France lance un projet de recyclage en boucle fermée. Celui-ci est basé sur la valorisation par carbonatation accélérée de fines de béton recyclé. Obtenues grâce à une technologie de séparation sélective des bétons de déconstruction. Dénommé Circo2Beton, ce projet est soutenu par le Programme d’investissement d’avenir opéré par l’Agence de la transition écologique (Ademe). « Ce projet témoigne de notre conviction. Celle que le renforcement de l’économie circulaire constitue un levier majeur de décarbonation de l’industrie des matériaux de construction. Ceci, par séquestration du carbone sur nos territoires. C’est une première en France », témoigne Bruno Pillon, président des activités France d’Heidelberg Materials. L’objectif est d’atteindre un volume de 500 000 t de béton de déconstruction recyclé par an. Ce qui permettrait une réduction de 20 % des émissions de CO2 pour la cimenterie de Ranville, dans le Calvados.

Séparation sélective

« Les bétons de déconstruction sont aujourd’hui utilisés dans les travaux routiers, précise Mélanie Shink, responsable stratégie d’Heidelberg Materials France. Avec Circo2Beton, notre ambition consiste à valoriser par carbonatation accélérée les fines de béton recyclé dans le procédé cimentier. En s’appuyant sur une technologie avancée de séparation sélective des constituants du béton depuis notre site d’Achères dans les Yvelines. Celles-ci seront ensuite réincorporées en totalité dans de nouvelles formulations de ciment bas carbone. En remplacement du clinker, dans notre cimenterie de Ranville. En contrepartie, les granulats recyclés, une fois dénudés de leur gangue cimentaire. Seront de meilleure qualité et plus faciles à réincorporer dans de nouveaux bétons ». 

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Pour Jacques Barret, directeur de la cimenterie Heidelberg Materials de Ranville : « Circo2Beton est une chance pour notre cimenterie et pour le territoire normand. A partir de notre site, nous allons développer un projet pionnier en France. Qui permettra de diminuer significativement nos émissions de CO2. »  Ainsi, avec Circo2Beton Heidelberg Materials concrétise sa volonté de faire du recyclage un levier de décarbonation du ciment et de préservation des ressources naturelles. Ceci, en favorisant l’éco-conception par la maîtrise complète du cycle de vie du matériau. Cet investissement est en ligne avec l’objectif de réduction des émissions de CO2 de 47 % par tonne de ciment en 2030 par rapport à 1990.

Sous réserve de l’obtention des financements nécessaires, l’objectif est de lancer la construction des pilotes industriels en 2024. Pour une première phase de production dès 2025.

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