L’usine de Rots de KP1, vers une production plus durable

Actualités
Arnaud Le Brun
12/03/2025
Modifié le 12/03/2025 à 17:30

Dans le Calvados, l’usine de Rots de KP1 s’est modernisée pour produire des solutions de béton préfabriqué à empreinte carbone réduite.

D’une superficie de 45 000 m2, l’usine de Rots de KP1 s’inscrit dans une démarche visant à réduire de 50 % l’impact carbone d’ici 2031. [©Studio 911/Damien Aubin]
D’une superficie de 45 000 m2, l’usine de Rots de KP1 s’inscrit dans une démarche visant à réduire de 50 % l’impact carbone d’ici 2031. [©Studio 911/Damien Aubin]

KP1 intensifie ses efforts pour réduire son empreinte carbone. L’industriel du béton français a pour ambition de réduire de 50 % son impact carbone d’ici 2031. Et l’usine de Rots, dans le Calvados, qui a été modernisée en nombre 2024, est au cœur de son engagement. D’une superficie de 45 000 m2, elle est organisée autour d’une centrale à béton bénéficiant d’équipements de nouvelle génération. Silos, système de pilotage, ainsi qu’outils de mesure et de contrôle y ont été installés. Ceci, afin de proposer des solutions performantes en bétons à empreinte environnementale réduite. Mais aussi d’offrir des bétons de classes spécifiques et pour atmosphères qualifiées “d’agressives”, comme c’est le cas en bord de mer.

Installation du silo complémentaire dans l’usine KP 1 de Rots de KP1. [©KP1]

Test pour évaluer le temps de durcissement d’un béton bas carbone qui intègre du CEM II. [©KP1]

De nouvelles formulations de béton

Comme pour l’ensemble de ses usines, KP1 ne réalise plus aucun de ses produits avec du ciment CEM I, trop émissif (et plus difficile à se procurer). D’ailleurs, l’industriel a lancé un programme de 1,8 M€ sur trois ans pour équiper ses sites de silos complémentaires. Ces derniers ont pour vocation d’accueillir de nouveaux ciments moins carbonés, tels que le CEM II, qui intègre moins de clinker. Plus de la moitié des centrales de KP1 en sont déjà équipées dont celle de l’usine de Rots. Celle-ci a ainsi reçu un silo complémentaire, voyant leur nombre total passer à trois.

« Nous développons de nouvelles formulations de bétons, souligne David Henriques, directeur technique et innovation chez KP1. Des recettes qui requièrent moins de ciment et moins de clinker. Pour y parvenir, nous nous appuyons sur l’expertise de notre laboratoire de développement K-Lab, qui effectue des essais à l’échelle industrielle. En particulier pour les prédalles. » En ce qui concerne sa capacité de production, l’usine de Rots fabrique chaque jour, 6 km de poutrelles, 1 100 m2 de prédalles et 320 m de poutres.

Vue aérienne de l’usine KP1 de Rots. [©Studio 911/Damien Aubin]
Vue aérienne de l’usine KP1 de Rots. [©Studio 911/Damien Aubin]

Une démarche en faveur de la décarbonation

En phase d’expérimentation industrielle, ce site prépare déjà le lancement de la gamme Impakt+. Cette dernière viendra compléter l’offre KP1 avec des bétons toujours plus écologiques. Tout ceci s’inscrit dans le cadre de sa démarche RSE globale “KP1 tous RSE”. Initiée en 2021, elle repose sur 4 piliers. Le premier est de placer les collaborateurs au cœur des priorités. Le second consiste à produire avec un impact environnemental limité. Quant aux deux derniers, ils visent à renforcer les relations avec son éco-système et à réduire l’impact carbone généré par la construction des bâtiments.

KP1 dévoile son nouveau rapport RSE

Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux ! 

Vous avez aimé cet article, et avez envie de le partager ?

					
 Nous vous recommandons