Le procédé GBE s’invite au groupe scolaire des Noyeraies

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Arnaud Le Brun
02/04/2025
Modifié le 02/04/2025 à 09:51

Au groupe scolaire des Noyeraies à Dardilly, le procédé GBE a fait son apparition pour construire, en une fois, des murs en béton coulé en place à isolation intégrée.

Murs GBE réalisés via le procédé GBE. [©GBE]
Murs GBE réalisés via le procédé GBE. [©GBE]

La construction de groupe scolaire des Noyeraies, à Dardilly marque une avancée majeure dans le domaine de la construction durable et de l’efficacité thermique. Imaginé par l’Atelier Didier Dalmas Architectes, ce projet comprend une solution innovante : le procédé GBE. Celui-ci permet de construire, en une fois, des doubles murs en béton coulé en place à isolation intégrée. « Ce système optimise l’isolation des bâtiments, tout en simplifiant leur conception, déclare Alexandre Buisson, directeur général de GBE. Il offre des performances thermiques exceptionnelles. Ce qui réduit les besoins en chauffage et en climatisation. Nous pouvons ainsi réaliser des murs continus sans joints visibles en façade, tout en supprimant les ponts thermiques. Cela a été rendu possible grâce à une collaboration entre plusieurs partenaires, dont Hirsch Isolation et Lafarge Béton. »

Une résistance thermique élevée

Pose des panneaux en polystyrène expansé (PSE) de Hirsch Isolation qui jouent le rôle d’isolant dans le procédé GBE. [©ACPresse]
Pose des panneaux en polystyrène expansé (PSE) de Hirsch Isolation qui jouent le rôle d’isolant dans le procédé GBE. [©ACPresse]

En ce qui concerne son utilisation, le procédé GBE était simple d’emploi pour Bertrand Duron Constructeur. Grâce à ce système innovant, ce dernier, en charge du gros œuvre, a pu réaliser des murs d’enceinte. « A l’aide de nos dagues et de nos connecteurs GBE, l’entreprise a pu couler en place un mur sandwich. Celui-ci intègre un isolant entre les deux parois en béton. » Sur ce chantier, l’isolant n’est autre que le polystyrène expansé (PSE) de Hirsch Isolation. « Nous avons livré des panneaux PSE de grandes dimensions, souligne Amaury Omnes, directeur général de Hirsch Isolation. Ils mesurent 2,50 m de hauteur, 1,20 m de large et 22 cm d’épaisseur. Cela a permis de limiter le nombre de pièces GBE. Et ainsi d’offrir un gain de temps pour les compagnons. De plus, la performance thermique est au-delà des exigences imposées par le RE 2020, avec une résistance thermique de 7 m2.K/W, au lieu de 5. »

Un béton auto-plaçant développé pour l’occasion

Le procédé GBE permet de construire, en une fois, des doubles murs en béton coulé en place à isolation intégrée. [©GBE]

Pour caler les grands panneaux PSE de Hirsch Isolation lors du coffrage, GBE fournit des connecteurs extérieurs et intérieurs. [©GBE]

De son côté, Lafarge Béton, partenaire historique de GBE, a spécialement développé pour ce dispositif un béton auto-plaçant. Nommé Ultra Twin, il comprend dans sa formulation un ciment décarboné CEM VI. « Cela permet de réduire l’empreinte carbone de 30 et 50 %, précise Leslie Blondeau, chargée développement produits spéciaux chez Lafarge Béton. Et cela, par rapport à un béton classique avec du ciment de référence de type CEM I. » Le béton Ultra Twin répond d’ailleurs à la norme NF EN 206/CN pour les structures coulées en place. En outre, l’Utra Twin, possède une grande inertie thermique, comparable à des matériaux lourds comme la pierre.

Une sécurité incendie accrue

L’entreprise Bertrand Duron Constructeur a coulé en place un mur sandwich qui intègre un isolant entre les deux parois en béton. [©GBE]
L’entreprise Bertrand Duron Constructeur a coulé en place un mur sandwich qui intègre un isolant entre les deux parois en béton. [©GBE]

En plus de son efficacité thermique, le système GBE réduit le risque d’incendie. Ceci est dû à l’isolant protégé par une couche de béton de chaque côté du mur. Ce qui élimine toute lame d’air entre l’isolant et les murs de parement. « La sécurité incendie est optimisée, stipule Alexandre Buisson. Par ailleurs, le parement extérieur va permettre de préserver, sur le long terme, un bon état de l’isolant. L’objectif étant d’éviter de le remplacer tous les 10 à 15 ans. Ce qui est souvent le cas avec une isolation thermique par l’extérieur traditionnelle. » Disponible en France et à l’international, le procédé GBE est utilisé pour réaliser des voiles porteurs. Les pièces nécessaires à sa mise en œuvre sont fabriquées en France, dans l’Ain.

Procédé GBE : Un monolithe bas carbone

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